L'applicazione delle macchine per marcatura laser cresce di anno in anno. In genere, queste macchine possono marcare un'ampia varietà di materiali comuni presenti sul mercato-compresi metalli e non-metalli-per applicare elementi quali date, informazioni sul prodotto, codici anti-contraffazione, codici QR e codici a barre. L'imballaggio anti-contraffazione di praticamente tutti i beni di consumo di fascia alta- fa molto affidamento sull'uso di macchine per marcatura laser. Tuttavia, a causa di fattori legati alle proprietà del materiale e all’aspetto della superficie, i clienti incontrano spesso vari problemi quando utilizzano la tecnologia di marcatura laser. Oggi abbiamo compilato un riepilogo dei problemi comuni riscontrati con le macchine per marcatura laser nel settore dell'imballaggio, insieme alle relative soluzioni.
1. Problema: mancanza di chiarezza localizzata nei modelli-marcati al laser
Cause: spessore non uniforme della piastra di goffratura, pressione di goffratura insufficiente, temperatura di riscaldamento eccessivamente bassa o precisione della macchina compromessa.
Soluzioni: Ispezionare la piastra di goffratura per verificare l'uniformità del suo spessore; controllare se la pressione di goffratura è troppo bassa o la temperatura è troppo bassa; e valutare se la precisione della macchina è peggiorata.
Punti chiave di controllo del processo: la tolleranza dello spessore della piastra di goffratura deve essere mantenuta entro 0,001 mm e la sua durezza deve essere mantenuta entro l'intervallo di 230–280 N/mm. Poiché gli ologrammi vengono creati applicando una pressione specifica a un rullo di goffratura per imprimere le frange di interferenza, se la durezza della piastra di goffratura è insufficiente, le tensioni interne generate durante il processo di stampa possono causare la deformazione o il danneggiamento della piastra.
