Le macchine per marcatura laser UV utilizzano una tecnica nota come "lavorazione a freddo", in cui i fotoni ultravioletti ad alta-energia interrompono direttamente i legami molecolari sulla superficie del materiale, provocando il distacco delle molecole dall'oggetto. Questo metodo genera un calore minimo-la lavorazione stessa non produce praticamente energia termica-prevenendo così efficacemente danni, deformazioni o bruciature del pezzo e di conseguenza aumentando i tassi di resa.
Caratterizzati da una lunghezza d'onda corta, un punto focale estremamente piccolo e una zona influenzata dal calore-minima, i laser UV consentono capacità di marcatura ultra-fine, rendendoli ideali per applicazioni che richiedono elevata precisione. Questa tecnologia è compatibile con un'ampia gamma di materiali ed è particolarmente-adatta per la marcatura fine di sostanze-sensibili al calore, come vetro, ceramica, pellicole sottili e varie plastiche. I materiali specifici applicabili includono HDPE, LDPE, acrilico, vetro, silicone, PE, PPE e componenti automobilistici, tra gli altri.
Le macchine per marcatura laser UV sono dotate di galvanometri digitali ad alta-velocità, che garantiscono velocità di marcatura elevate, elevata efficienza operativa e precisione superiore. Il sistema completo offre prestazioni stabili, ingombro compatto, basso consumo energetico e bassi livelli di rumore. Utilizzando un metodo di elaborazione senza-contatto, la tecnologia non richiede reagenti chimici o materiali di consumo; è rispettoso dell'ambiente, non inquina-e produce marcature permanenti e nitide.
Le marcature prodotte dalle macchine di marcatura laser UV presentano un contrasto elevato, offrono robuste capacità anti-contraffazione e dimostrano un'eccellente durata. Alcuni modelli presentano un grado di protezione IP54 o IP65, che ne migliora la resilienza e l'affidabilità operativa in ambienti industriali in cui possono essere presenti polvere o umidità [2].
